工藝（yì）流程
壓鑄（zhù）鋁行業的四種底子工藝分別是退火、正火、淬火和回火，這四種工藝被（bèi）稱為壓鑄中的“四把火”，其在壓鑄過程（chéng）中，淬火與回火的關係非常密切，兩者缺（quē）一不可（kě）。
據了解，退火是給工件加溫，當加熱到恰當溫度時，根據所選用的材料的不同，對壓鑄件進行緩慢冷卻，已達到金屬內（nèi）部組織靠近平衡情況（kuàng）。正火是（shì）將工件加熱到合適（shì）的溫度後在空氣中冷卻（què），主要用於（yú）改善材料的切削功用，也可（kě）用於對一些需要不高的零部件作為結束壓鑄。淬火是將工件加熱保溫後（hòu），在水、或者由以及其他無機鹽溶液等淬冷介質中快（kuài）速冷卻，經過（guò）此（cǐ）道工序，生產出來的（de）鋼件將會變（biàn）硬，同時也使鋼件變脆。為了使（shǐ）鋼件脆性降低，可將淬火後的鋼件放置於650攝氏度以下高（gāo）於常溫的某一溫度進行長時間的保溫，然後進行冷（lěng）卻，這（zhè）被稱為回（huí）火。
鋁壓鑄件的應用鋁材料（liào）和鋁合金具有（yǒu）良好的（de）流動性和可塑性，因此可以做出各種形狀複雜、難度大的壓鑄件，用鋁合金和金屬鋁鑄造的鑄件具有較高的（de）精度和表麵光潔度，這在很（hěn）大程度上減少了（le）鑄件的機（jī）械加工量、大大降低了勞動強度、同時（shí）節約了電（diàn）力、金屬材料。因其具有較（jiào）高的內在質量和外在質量，鋁（lǚ）壓鑄件被廣泛應用於汽車製造、內燃機生產、摩托車製造（zào）、電動機製造、傳（chuán）動機（jī）械製造、精密儀器、園林美化、電力建設、等各個行業中，成為壓（yā）鑄業（yè）的新寵。