工藝流程
壓鑄鋁行（háng）業的四種底子工藝分別是退火、正火、淬火（huǒ）和回火，這四種工藝被稱為壓鑄中的“四把（bǎ）火（huǒ）”，其在壓鑄過程中，淬火與回火的關係非常密切，兩者缺一不可。
據了解，退火是給工（gōng）件（jiàn）加溫，當加熱到恰當溫度時，根據所選用的材料的不同，對壓鑄件進（jìn）行緩慢冷（lěng）卻，已達到（dào）金屬內部組織靠近平衡情況。正火是將工件加熱到合適（shì）的溫度後在空氣中冷卻，主（zhǔ）要用於改善材（cái）料的（de）切削功用，也可用於對一些（xiē）需要不（bú）高的零部件作為（wéi）結束壓鑄。淬火（huǒ）是將工件加熱保（bǎo）溫後，在水、或者由以及（jí）其他無機鹽溶液等淬冷介質（zhì）中快速冷卻（què），經過此道工序，生產出來的鋼件將會變硬，同（tóng）時也使鋼件變（biàn）脆。為了使鋼件脆性降低，可將淬火後的鋼件放置於650攝氏度以下高於常（cháng）溫的（de）某一（yī）溫度進行長時間的保溫，然後進（jìn）行冷卻，這被稱為回火。
鋁壓鑄件的應用鋁材料和鋁合金具有良好的流動性和可塑性（xìng），因此可以做（zuò）出各種形（xíng）狀複雜、難度大的壓鑄件，用鋁合金（jīn）和金屬鋁鑄造的鑄件具（jù）有較高的精度和表麵光潔度，這（zhè）在很大程度上減少了鑄件（jiàn）的機械加工量、大大降低了勞動強度、同時節約了（le）電力、金屬材料。因其具有較高的內在質量和外在質量，鋁壓鑄件被廣泛應用於汽車製造、內燃機生產、摩托車製造、電動機製造、傳動機械製造、精密儀器、園林美化（huà）、電力建設、等各個行業（yè）中，成為壓鑄業的新寵（chǒng）。