1、鑄造圓角（包括轉角（jiǎo））鑄件圖上往往注明未注圓角R2等要求，我們在開製模具時切忌忽視這些未注明圓角的作用，決不可做成（chéng）清角或過小的圓（yuán）角。鑄造圓角（jiǎo）可使金屬液填充順暢，使腔內（nèi）氣體順序排出，並可減少應力集中，延長模具使用壽（shòu）命。（鑄件也不易在該處出現裂紋或（huò）因填充不順而出現各種缺陷）。例標準油盤模上清角處較多，相對來說（shuō），目前（qián）兄弟油盤模開的最好，重機油盤的也較多（duō）。
　　2、脫模斜（xié）度在脫模方向（xiàng）嚴禁有人為造成的側凹（āo）（往往是試模時鑄（zhù）件粘在模內，用不正確的方（fāng）法處理（lǐ）時，例鑽、硬鑿等使（shǐ）局部凹入）。
　　3、表麵粗糙度成型部（bù）位、澆注係統均（jun1）應按要求認真打光，應順著脫模方（fāng）向打光。由於金屬液由壓室（shì）進入（rù）澆注係統並填滿型腔（qiāng）的整個過程僅0.01-0.2秒的時間。為了減少金屬液流動的阻力，盡可（kě）能使壓力損失（shī）少，都需要（yào）流過表麵的光潔度（dù）高。同時，澆注係統部位的受（shòu）熱和受衝蝕的條件較惡劣，光潔度越差則模具該處越易損（sǔn）傷。
　　4、模具成型部位的硬度鋁合金（jīn）：HRC46°左右銅：HRC38°左右加工時，模具應盡量留有修（xiū）複的餘量，做尺寸的上限，避免焊接。壓鑄模具組裝的技術要（yào）求：1）模具分型麵與模板平麵（miàn）平行（háng）度的要（yào）求。2）導（dǎo）柱、導套與模板垂（chuí）直（zhí）度的要求。3）分型麵上動、定模鑲塊（kuài）平麵與動定模套板高出0.1-0.05mm。4）推板、複位杆與分型麵平齊，一般推杆凹入0.1mm或根據用戶要（yào）求。5）模具上所有活動部（bù）位活動可（kě）靠，無呆滯現象pin無串動。
　　5、滑塊定（dìng）位可靠，型芯抽出時與鑄件保持距（jù）離，滑塊與塊（kuài）合模後配合部位2/3以（yǐ）上。
　　6、澆道粗糙度光滑，無（wú）縫。
　　7、合模時（shí）鑲塊分型麵局（jú）部間（jiān）隙<0.05mm。
　　8、冷卻水道暢通，進出口標誌。
　　9、成型（xíng）表麵粗糙度Rs=0.04，無（wú）微傷。