壓力鑄造工藝（yì）（壓鑄工藝）是近代金（jīn）屬加工工藝中（zhōng）發展較快的一種少無切削的特種鑄造方法。它是將熔（róng）融（róng）金屬在高壓高速下充填鑄型，並在高壓下結晶凝固形成鑄件的過程。高壓高速是壓力鑄造的（de）主要特征。常用的壓力（lì）為數十（shí）兆帕，填充速度（內澆口速度）約為16~80米/秒，金屬液填充（chōng）模具（jù）型腔的時間極（jí）短，約為（wéi）0.01~0.2秒。

由於用這種方法生產（chǎn）產品（pǐn）具有生產效率高，工序簡單，鑄件公差等（děng）級較（jiào）高，表麵粗糙度好，機械（xiè）強度大，可以省去大量的機械加工工序和設（shè）備，節約原材料等優點，所以現已成（chéng）為我國鑄造業中的一（yī）個重要組成（chéng）部分。

壓鑄工（gōng）藝是將壓鑄機、壓鑄模和合金三大（dà）要素有機地組合而加以綜（zōng）合運用的過程。而壓（yā）鑄時金屬按填（tián）充型（xíng）腔的過程，是將壓力、速度、溫度以及時間（jiān）等工藝因素得到統一的過程。同時，這些工藝因素又相互影響，相互製約，並且相輔相成。隻有正（zhèng）確選（xuǎn）擇和調整這些（xiē）因（yīn）素（sù），使之協調一致，才能獲得預期的（de）結果。因此，在壓鑄過程中不僅要重視鑄件結構的工藝（yì）性，壓（yā）鑄模的（de）先進（jìn）性，壓鑄機性能和結構優良性，壓鑄合金選用的適應性和熔煉工藝的規範性；更應重（chóng）視壓力、溫度和時間等工（gōng）藝參數對鑄件質量的重要作用。在壓鑄過程中應重視對這些參數進行有效的控製（zhì）。