壓鑄材料、壓鑄機（jī）、模（mó）具是壓鑄生產的三大要素，缺（quē）一不可。所謂壓（yā）鑄工藝就是（shì）將這三大要素有機地加以綜合運（yùn）用，使能穩定（dìng）地有（yǒu）節奏（zòu）地和高效地生產出外觀、內在質量好（hǎo）的、尺寸符合圖樣或協議規定要求的合格鑄件，甚至優質鑄（zhù）件的過程。

壓鑄模（mó）具表（biǎo）麵溫度的控製對生產高質量的壓鑄件來說，是非（fēi）常重要（yào）的。不平均或不適當的壓鑄模具溫度亦（yì）會導致（zhì）鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂（dǐng）出鑄件變（biàn）形（xíng），產生熱壓（yā）力、粘模、表麵凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時，對生產周期中的變量，如填充時間、冷卻時間及噴（pēn）塗時間等產生（shēng）不同程度的影響。

各種壓鑄（zhù）模具表麵處理新技術不斷湧現，但總的來（lái）說可以分為以下三個大類：
1、傳統熱處理（lǐ）工藝的改進技術。
2、表麵改性（xìng）技術，包括表麵熱擴滲處理、表麵（miàn）相變強化、電火花強化技術等（děng）。
3、塗鍍技術，包括化學鍍等。

影響（xiǎng）我國壓鑄（zhù）模（mó）具業發展的（de）因（yīn）素分析
製約我國（guó）壓鑄模具行業發展的主要原因有：第一，國內壓鑄模（mó）具在原材料的使用上麵（miàn）仍有許（xǔ）多不足之處；第二，技（jì）術的落後，是我國壓鑄模具產業的發展受到了非常大的阻（zǔ）礙（ài）；第（dì）三，我國壓鑄模具業的配套體係也不完善。