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鋅合(hé)金壓鑄生產過程注意事項


一、控製合金成分從采購合(hé)金錠開始,合金錠必須是以特(tè)高純度鋅為基礎,加上特高純度(dù)鋁、鎂、銅配製(zhì)成的合金錠,供應廠有嚴格的成分標準。優質的鋅(xīn)合金料是生產(chǎn)優質鑄件的保證。

二(èr)、采購回來合金錠要保證有清潔、幹燥的堆放(fàng)區,以避免長時間暴露在潮濕中而(ér)出現白鏽,或被工廠髒物汙染(rǎn)而增加渣(zhā)的產生,也增加金屬損耗。清潔的工(gōng)廠環境對合金成分的有效控製(zhì)是很有(yǒu)作用的。

三、新料與水口等(děng)回爐料配比,回爐料不要超過50%,一般新料:舊料=70:30。連續的重熔(róng)合金(jīn)中鋁和(hé)鎂逐漸減少。

四、水口料重熔時,一定要嚴格控製重熔溫度不要超過430℃,以避免鋁和鎂的損耗。

五、有條件的壓鑄廠最好采用集中(zhōng)熔爐(lú)熔化鋅合金,使合金錠與回爐(lú)料均勻(yún)配比,熔劑可更有效使用,使合金成分及溫度保持均勻穩定。電鍍廢品、細屑應單獨熔爐。

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