傳統的壓鑄模具熱處理工藝是淬火-回火，以後又發展（zhǎn）了表麵處理技術。由於可作為壓鑄模具的（de）材料多種多樣，同樣的表麵處理技術和（hé）工藝應用在不同（tóng）的材料上會產生（shēng）不同（tóng）的（de）效果。史可夫提出針對模具基材和表麵處理技術的基材預處理技術，在（zài）傳統工藝的基礎上，對不同的模具材料提（tí）出（chū）適合的加工工藝，從而改善模具性能，提高模具壽命。熱處理技術改進的另（lìng）一個發展方向，是（shì）將傳統的熱（rè）處理工藝與先進的表麵處理（lǐ）工藝（yì）相結合，提高壓鑄模具的使用壽命。如將化學熱處理的（de）方法碳（tàn）氮共滲，與常規淬火、回火工藝相結合的NQN（即碳（tàn）氮共滲-淬（cuì）火-碳（tàn）氮共滲複合強化（huà），不但得到較高的表麵硬度，而且有效硬化層深度增加、滲層硬度（dù）梯度分布合理、回火穩定性和（hé）耐蝕性提高，從（cóng）而使得壓鑄（zhù）模具在獲得良好心部（bù）性能的同時（shí），表麵質量和性（xìng）能大幅提高。

滲碳工藝應用於冷、熱作和塑料模具表麵強化中（zhōng），都能提高模具壽命。如3Cr2W8V鋼製的壓鑄模具，先滲碳、再經1140～1150℃淬火，550℃回火兩次（cì），表麵硬（yìng）度可達（dá）HRC56～61，使壓鑄有色金屬及其合金的模具壽命提高1.8～3.0倍。進行滲碳（tàn）處理（lǐ）時，主要的（de）工藝方法有固體粉末滲碳、氣體滲碳、以及真空（kōng）滲碳、離子（zǐ）滲碳和在滲碳（tàn）氣氛中加入氮元素形成的碳氮共滲等。其中，真空滲碳和離子滲碳則是近20年來發展起來的（de）技術，該技（jì）術具有滲速快、滲層均勻、碳濃度梯度平緩以（yǐ）及工件變形小等特點，將會在模（mó）具表麵尤其是精密模具表（biǎo）麵處理中發揮越來越重（chóng）要的作用。