壓鑄（zhù）工藝是一個壓鑄工廠技術水平的體現，他（tā）能（néng）把壓鑄機特（tè）性、模（mó）具特性、鑄件特性（xìng）、壓鑄合金特性（xìng）等生產要素正確的結（jié）合起來，以（yǐ）最（zuì）低的成（chéng）本（běn），生產滿足客戶要（yào）求的壓鑄產品。因此，必須重視壓鑄工藝工程師的選拔和培訓。壓鑄工藝工程師是壓鑄生產現場技術總負責人，除製定正確的壓鑄工藝，根據生產要素（sù）變化及時（shí）修訂壓鑄工藝（yì）外，還負責對（duì）模具安裝調整工、壓鑄操作工、模具維修工的培訓和提高。
1、確（què）定最合理的生產率（lǜ），規定每一次壓射（shè）周期的循環時間。過低的生產率固然不利於（yú）提高經濟效益，過高的生產率往往以犧牲模具壽命和鑄件合格率為代價，算總帳細帳經濟益可能更差。
2、確定正（zhèng）確的壓鑄參數。在確保鑄件符合客戶質量標準（zhǔn）的前提下，應使壓射速度、壓（yā）射壓力、合金溫度（dù）最低。這樣，有利於降低機器、模具負荷，降低故障，提高壽命。根據壓鑄機特性、模（mó）具特性、鑄（zhù）件特性、壓鑄鋁合金（jīn）特（tè）性等腰三角形，確定快壓射速度、壓（yā）射壓力、增壓壓力、慢壓射行（háng）程、快壓射行程、衝頭跟出距離、推出行程、保壓時間、推了複位時間、合金溫度、模具溫度等（děng）。
3、使用水基（jī）塗料，必須製訂嚴格詳細的噴塗工藝（yì）。塗料品牌，塗料與水的比例，模具每一個部位的噴塗量（或（huò）噴塗時間）和噴塗順序，壓縮空氣壓力，噴槍與成型表麵的距離，噴塗方向與成型表麵的角度等（děng）。
4、根據壓鑄模實際確定正確的模具（jù）冷卻方案。正確的模具（jù）冷卻方案對（duì）生產效率（lǜ）、鑄件質（zhì）量、模具壽命有極大的影響（xiǎng）。方案應規（guī）定冷卻水（shuǐ）開戶方法，壓鑄幾個（gè）模次開始冷卻，相隔幾（jǐ）個模次分幾次把冷卻水閥門開到規定（dìng）開度（dù）。點冷卻係統的冷（lěng）卻強度應由壓鑄工藝工程師現場調（diào）定，配合噴塗達到模具熱平衡。
5、規定對不同滑動動部位，如衝頭、導柱、導套、抽芯機構、推杆、複位杆等部位的不同潤滑頻（pín）率。
6、製訂（dìng）每（měi）一個（gè）壓鑄件的壓鑄操作規程，並培訓和監督壓鑄工按規程操作（zuò）。
7、根據模具複雜程度和新舊（jiù）程度，確（què）定適（shì）當的模具預防性維修（xiū）周期。適當的模具預防性維修周期應當是模具使用中將要出現故障而（ér）還沒有出（chū）現故障的壓鑄模次。模具（jù）使（shǐ）用中已經出現（xiàn）故障，不能繼續生產，被迫進行修理，不是被提倡（chàng）的（de）方法。
8、根據模具複雜程度、新舊程度（dù）和粘模危險程度，確定模塊消除應力（lì）周期（一般5000-15000模次進行一次）和（hé）是否需要進行表麵出理。如氮化處理（lǐ），氮（dàn）化層深度。0.33，最（zuì）大0.55。