鋁合金壓鑄有哪些加工工藝優點？

　　

鋁（lǚ）合金壓鑄是金屬（shǔ）冶煉加工的（de）一種工藝（yì），是一種將熔融合金液在高壓的作用下以高速充（chōng）填鋼製模具的型腔，並使合（hé）金液在壓力下（xià）凝（níng）固而形成鑄件的鑄造方法，有點類似"塑膠注塑"壓鑄區（qū）別於其它鑄造方法的主要特點是高壓和（hé）高速。

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產品質量好：鑄件尺寸精度高，表麵光（guāng）潔度（dù）好，強度（dù）和硬度較高，強度一般（bān）比砂型（xíng）鑄造提（tí）高25~30%，但延伸率降（jiàng）低（dī）約70%，尺寸穩定，互換（huàn）性好，可壓鑄鋁薄壁複雜的鑄件，例如：當前鋅合金壓鑄最小壁厚可達0.3mm，鋁合金壓鑄可達0.5mm。
生（shēng）產效率高：機器生產率（lǜ）高，例如國產（chǎn）JⅢ3型臥式冷空壓鑄鋁機平均八小時可壓鑄鋁600～700次，小型熱室（shì）壓鑄鋁機平均每八小時可壓鑄鋁3000~7000次。
經濟（jì）效（xiào）果優良：由於壓鑄鋁件尺寸精確，表泛光（guāng）潔等優點。
一般不再進行機械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設備和工時，鑄件價格（gé）便宜，可以采用組合（hé）壓（yā）鑄鋁以其他金屬或非金屬材（cái）料，既節省裝（zhuāng）配工時又節（jiē）省（shěng）金屬。