鋁合金壓鑄有哪些加工工藝優點？

　　

鋁合金壓鑄是金屬（shǔ）冶煉加工（gōng）的一種（zhǒng）工藝，是（shì）一（yī）種將熔融合金液在高壓的作用下以高速充填鋼製模具的型（xíng）腔，並（bìng）使合金液在（zài）壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法，有點類似"塑膠注塑"壓鑄區別於其它鑄造方法（fǎ）的主要特（tè）點是高壓（yā）和高速。

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產品質量（liàng）好：鑄件尺寸精度高，表麵光潔度好（hǎo），強度和硬度較高，強度一般比砂型鑄造提高25~30%，但延伸率降低約（yuē）70%，尺寸（cùn）穩定，互換性（xìng）好，可壓鑄鋁（lǚ）薄壁複雜的鑄件，例（lì）如：當前鋅合金壓鑄最小壁厚可達0.3mm，鋁（lǚ）合金壓鑄可達（dá）0.5mm。
生產效率高：機器生產率高，例如國（guó）產JⅢ3型（xíng）臥式冷空壓鑄鋁機平均八小時可（kě）壓鑄鋁600～700次，小型熱室壓鑄鋁機（jī）平均每八小時可壓鑄鋁（lǚ）3000~7000次。
經濟效果優良：由於壓鑄鋁件尺寸精確，表泛（fàn）光潔等優（yōu）點。
一般不再進行機械加（jiā）工而直接（jiē）使用，或加工量很小，所以既提（tí）高了金屬（shǔ）利用率，又減少（shǎo）了大量的加工（gōng）設（shè）備和工時，鑄件價格便宜，可以采用組（zǔ）合壓鑄鋁以其他金屬（shǔ）或（huò）非金屬材料，既節省裝配工時又節省金屬。