鋅合金壓鑄（zhù）廠家的熱處理工藝

鋅合金壓鑄模設計程序一般包括以下幾個五金壓（yā）鑄模具具有（yǒu）生產高效、節省原材料、產品性（xìng）能好和（hé）精（jīng）度高等優點，使得（dé）其受廣大商家的喜愛，運用範（fàn）圍極其廣大，需求數量飆升（shēng）。所以設計壓鑄模具（jù）的質量壽命問題是大家都比較在意的重點，而壓（yā）鑄模具的熱處理技術（shù）則（zé）是重（chóng）中之重。

經科學機構（gòu）調查表（biǎo）明：因熱處（chù）理工藝或操作不當而導致模具斷裂（liè）失效占失（shī）效總數的60%左右。因此，在壓鑄模具生產中，需要進行正確的熱處理工藝操作。傳統的熱處理的技術就是淬火、回火（huǒ）。

其中淬火分為1、淬火前：采用熱平衡法，提高模具加熱（rè）和冷卻的整體（tǐ）一致（zhì）性。對凡（fán）是影響到這一點的薄（báo）壁孔、溝槽、型（xíng）腔（qiāng）等，都要進行填充、封堵，盡量做到（dào）模具能均衡加（jiā）熱和冷卻（què）;同時（shí），注意裝爐方式，防止壓鑄模在高溫時因自重而引（yǐn）起的變形（xíng）。2、模具的加熱：在（zài）加熱過程（chéng）中要緩慢加熱(用（yòng）200℃/h升溫)，並采用兩級預熱方式，防止快速（sù）升溫造成模具內（nèi）、外（wài）溫差過（guò）大，引起過大的熱應力，同時減小相變應力。3、淬（cuì）火溫度與保溫時間：要采用下限淬火加（jiā）熱（rè）溫度，均熱時間不宜過短或過長，一（yī）般（bān）由壁厚和硬度來確定均熱時間。H13鋼淬火硬度與保溫時間的關係曲線見上圖。4、淬（cuì）火冷卻：采用預冷方式，並通過調節氣壓（yā）與風速，有效的控製冷卻速度，使（shǐ）之最大限度地（dì）實現理想冷卻。即：預冷到850℃後，增大冷卻速度，快速通過“C”曲線鼻部，模溫在500℃以下則逐漸降低冷卻速度，到Ms點以下則采用近似等溫轉變的冷卻方式，以（yǐ）最大限度地減少淬火變形。模具冷卻（què）到約150℃時，關閉（bì）冷卻（què）風機，讓模具（jù）自然冷卻。

之後接著回（huí）火：壓鑄模必須充分回火，一般回火（huǒ）三（sān）次。第一次回火溫度選（xuǎn）在二次硬化（huà）的溫度範圍;第二次（cì）回（huí）火溫度的（de）選（xuǎn）擇要使模具達到所要求的硬度;第三次回火要（yào）低於第二次l0℃-20℃。回火後均采用油冷或空冷，回火時間不少於2 h。

近代發（fā）展以來，又出現（xiàn）了表麵改性技術、滲（shèn）氮及有關的低溫熱擴滲技（jì）術。技術的持續更新極大（dà）的提高（gāo）壓鑄廠（chǎng）家的壓鑄模具的質量提升（shēng），促進了壓鑄（zhù）行業的（de）快速發（fā）展。看到這大（dà）家覺得熱處理工藝重不重（chóng）要呢?所以找一家熱處理技（jì）術高超的壓鑄加工廠（chǎng），是很有必要的。

4)鑄件澆（jiāo）注係統及其主要尺寸

5)特殊機構動作過程（chéng）;

6)模具零件的名稱;

7)壓（yā）鑄模裝配技術要求

10.繪製（zhì）壓鑄模零件圖 從成型零件開始，再設計動定模套（tào）板、滑塊、斜導柱等結構零件。模具零（líng）件圖應（yīng）正確反映零件形狀、標明零件尺（chǐ）寸、尺寸（cùn）公差、形位公差、表麵粗糙度、技術要求和材料熱處理（lǐ）要求。