分析鋅合金壓鑄起泡是什（shí）麽原因？

　　鋅合（hé）金壓鑄是一種利用高壓強製將金（jīn）屬熔液壓入形（xíng）狀複雜的金屬模內的一（yī）種精密鑄造法，是一種精密的鑄造方法。
鋅合金中有害雜質的晶間腐蝕（shí）：鉛、鎘、錫會聚集在晶體邊界，導致晶間腐蝕、晶間腐蝕和金屬基底和塗層破碎，加速災難，該區域的晶間腐蝕將擴大頂部，導致鑄件表麵氣泡。特別（bié）是在潮濕的環境中，晶間腐蝕會使（shǐ）鑄件變形、開裂，甚（shèn）至（zhì）破碎。

孔造成的主要是氣孔和收縮機製，氣孔通常是圓形的，但（dàn）大多數收縮是不規則的。

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（1）氣孔的原因（yīn）:在充氣和固化過程中，由於氣體侵入（rù），金屬液體在（zài）鑄件（jiàn）表麵或內部產生（shēng）氣孔。B油漆揮發（fā）的氣體侵入。c合金液體含氣量過高，混凝（níng）沉澱。當模具排（pái）氣不良時，空腔內的氣體和油漆的（de）揮發（fā）性氣體最終留（liú）在（zài）鑄件（jiàn）氣孔（kǒng）的形成中（zhōng）。
（2）收縮的原因：在液體（tǐ）金屬固化過（guò）程中，由於體積減小或（huò）最終固化部分不（bú）是液體金屬材料和收縮孔。B鑄件或鑄件的不均勻厚度（dù）局部過熱，導（dǎo）致體積收縮時表麵固化位置緩慢，形成凹麵。由於氣孔和收縮孔的存（cún）在，壓鑄件表麵可以進入水油漆和電鍍時（shí），孔內的氣體熱膨脹（zhàng），或孔內的水變成蒸汽，體（tǐ）積膨脹，導致鑄（zhù）件表麵（miàn）氣泡。
（3）產生裂縫的原因：水、冷隔斷線、熱裂紋（wén）。1)水、冷隔斷線：在金屬液體充電過程中，金屬液體進入一接觸（chù）壁過早固化，然後液體金屬和金屬固（gù）化可以集成，鑄件表麵的接頭形式出現條狀缺陷。
水通常在鑄（zhù）件表麵較淺，冷隔斷可能滲透（tòu）到鑄件中，熱裂紋：當鑄件壁厚不均勻時，應力產生固化過程；B過早頂出，金屬強度不夠；C模具溫度高，頂力不均勻，晶粒（lì）粗大（dà）；E有害雜（zá）質的（de）存在。這些參（cān）數可能會被破解（jiě）。
當壓鑄件有水紋、冷隔紋、熱裂紋和鍍液時，裂紋會滲入並轉化為蒸汽（qì）烘烤，金屬沉積在壓頂形成水泡。