大型鋁合金（jīn）壓鑄件出現（xiàn）起泡是什麽原因？

　　

鋁合金壓鑄類（lèi）產品主要用於電子（zǐ）、汽車、電機、家電（diàn）和一些通訊行（háng）業等，一些高性能、高精度、高韌性的優質鋁合金產品也被用於大（dà）型飛機、船舶等要求比（bǐ）較高的行業中。

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那麽，大型鋁合金壓（yā）鑄（zhù）件出（chū）現起（qǐ）泡是什麽原因呢？
一、孔洞引起
主要是氣孔和收縮機製，氣孔往往是圓形，而收縮（suō）多數是不規則形。
（1）氣孔的原因：一（yī）個金（jīn）屬液在充型和凝固過程，由於氣體（tǐ）侵入，導致鑄件表麵或內部產生孔洞。B油漆揮發出的氣體侵（qīn）襲。c合金液（yè）含氣量太高，混凝沉澱。氣體在（zài）空腔中的氣體，油漆的揮發性氣體，合金凝固析出，在模具排氣不良時，最終留在鑄件氣孔（kǒng）的形成。
（2）收縮的原因：液態金屬凝（níng）固過程中，由（yóu）於體積縮小或（huò）最後凝固部位不液態金屬料，與縮孔。B的厚度不均勻的鑄（zhù）件或鑄件局部過熱，造成緩慢凝固位置（zhì），體（tǐ）積收縮時表麵形成一個凹處。
由於氣孔和縮孔的存在，使壓（yā）鑄（zhù）件在進行表麵處（chù）理時（shí），孔可以進入（rù）水，當（dāng）噴漆和電鍍後烘烤，孔（kǒng）洞內氣體受熱膨脹；或孔內的水（shuǐ）變成水蒸氣，體積膨脹，從（cóng）而導致鑄件表麵起泡。
二、有害雜質在鋅合金成分的晶間腐蝕
鉛，鎘，錫會聚集在晶（jīng）界導致（zhì）晶間腐蝕，晶間腐蝕和破碎（suì）的金（jīn）屬基體（tǐ）和鍍層，加速災難，該地區（qū）的晶間腐蝕將擴（kuò）大覆頂，造成鑄件表麵起泡。特別是在潮濕的環境（jìng）下晶間腐蝕會使鑄（zhù）件變形，開裂，甚至破碎。
三、裂（liè）縫產生的原因
水，冷隔紋，熱裂紋。
1）水，冷隔紋：在充型過（guò）程中金（jīn）屬液，金（jīn）屬液進入（rù）第一接（jiē）觸型壁過（guò）早（zǎo）凝固，然後（hòu）將液（yè）態金屬與金屬的凝固可以融合為（wéi）一體，在鑄件表麵的接頭形式的雲紋，出現條狀缺（quē）陷。水一般是在鑄件表麵淺層；而冷隔紋可（kě）能滲入到鑄件內部。
2）熱裂紋：當鑄件壁厚不均，應力產生凝固過程；B過早頂出，金屬強度不夠；C頂力不均勻的模具溫度高，晶粒粗大；E有害雜質的存在。
這（zhè）些參（cān）數可能破解。當（dāng）壓鑄件存在水紋，冷（lěng）隔紋，熱裂紋，鍍液會滲入裂紋，轉化為蒸汽的烘烤，壓（yā）頂沉（chén）積金屬形成水泡。