鋅合金壓鑄廠分析（xī）鋅合金壓鑄件不合格原（yuán）因和解決方法

　　

鋅合（hé）金壓鑄件主要添加元素有鋁,銅和鎂等（děng），鋅合金按加工（gōng）工藝可分（fèn）為形變與鑄造鋅合（hé）金兩類.鑄造鋅（xīn）合金流動性和耐腐（fǔ）蝕性較好,適（shì）用（yòng）於壓鑄儀表（biǎo）,汽車零（líng）件外殼等。

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下麵，聽一聽鋅合金壓鑄廠分析鋅合金壓鑄件不合格原因和解決方法是什麽？
鋅合金壓鑄件（jiàn）起泡原因：
1，孔洞引起：主要是氣孔和收縮機製，氣孔往（wǎng）往是圓形（xíng），而收縮多數是不規則形。（1）氣孔的（de）原因：一個金屬液（yè）在充型和（hé）凝固過程，由於氣體侵入，導致鑄件表麵或內部產生孔洞（dòng）。B油漆揮發出的氣體侵襲。c合金液含（hán）氣量太高，混凝沉澱。氣體在空腔中的氣體，油漆的揮發性氣體，合金（jīn）凝固（gù）析出，在模具排氣不良時（shí），最終留在鑄件氣（qì）孔（kǒng）的形成。（2）收縮的原因：液態金（jīn）屬凝固過程中，由於體積縮小或最後凝固部位不液態金屬料，與縮孔。B的厚度不均勻的鑄（zhù）件或鑄件局部過熱，造成緩慢凝（níng）固位置（zhì），體積收縮時表麵形成一個凹處。由於氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表麵處理時，孔可以進（jìn）入水，當噴漆和電鍍後烘烤，孔（kǒng）洞內氣體受熱膨脹；或孔內的水變成水蒸氣，體積膨脹（zhàng），從而導致（zhì）鑄件表麵起泡。
2，有害雜質（zhì）在鋅合金成分的晶間腐蝕：鉛，鎘，錫會聚集在晶界導致晶間腐蝕，晶間腐蝕和破碎的金屬（shǔ）基體和（hé）鍍層，加速災難，該地區的晶間（jiān）腐蝕將擴大覆頂，造成鑄件表麵起泡。特別是在潮濕的環境下晶間腐蝕會使鑄（zhù）件變形，開裂，甚至破碎（suì）。
3，裂縫（féng）產生的原因：水，冷隔紋，熱（rè）裂紋。1）水，冷（lěng）隔（gé）紋：在充型過程（chéng）中金屬液，金屬液進入第一接觸型壁過早凝固，然後將液態金屬與金屬的凝固（gù）可以融（róng）合為一體，在鑄件表麵的接頭形式的雲紋，出現條狀缺陷。水一般是在鑄件表麵淺層；而冷隔紋可能滲入到鑄件內部。2）熱裂紋：當鑄件壁厚不均，應力產生凝（níng）固過（guò）程；B過早（zǎo）頂出，金（jīn）屬強度不夠；C頂力不（bú）均勻的（de）模具（jù）溫度高，晶粒粗大（dà）；E有害雜質的存在。這些參數可能破解（jiě）。當壓鑄件存在水紋，冷隔紋，熱裂紋，鍍液會滲入裂紋，轉（zhuǎn）化為蒸汽的烘烤，壓頂（dǐng）沉（chén）積金屬（shǔ）形成水泡。　
解決鋅合金壓鑄件缺陷的辦法：　　
1，氣孔生成的控製：關鍵是（shì）降低鑄件的混合氣的量，理想的（de）金屬流（liú）應不斷加速（sù）噴嘴經過分流錐和澆道進（jìn）入型腔，形成一個光滑的金屬（shǔ）流（liú）動方向，采（cǎi）用錐形流道設計，即澆流應不（bú）斷加速噴（pēn）嘴到澆（jiāo）口逐漸減少，可達到這個目的。在充填係（xì）統中，混合（hé）氣是由於（yú）湍流與金（jīn）屬液相混合而（ér）形成氣孔，澆注係統進入型腔的模擬（nǐ）壓鑄過程中（zhōng）液（yè）態金屬，顯然，大幅增加流道澆口的變換，可使金屬液流出現湍流而卷氣，液體金屬光滑，有利（lì）於氣體進入溢流槽（cáo）和（hé）排氣槽從澆口和腔，排出（chū）模外（wài）。
2，收縮：使鋅合金壓鑄件鑄造凝固過（guò）程的所有部分盡可能遠的同（tóng）時，均勻散熱，同時凝固。通過合理的噴嘴設計，模具設計，澆口厚度及位置，模具溫度控製和冷卻，以避免縮。對於晶間腐蝕現象：主要雜質含量控製有害的合金材料（liào），特別（bié）是鉛＜0.003%。注意廢物與雜質元素。
3，水，冷隔紋：可提高模（mó）具溫度，加（jiā）大內澆口速度，或在冷隔區加大溢流（liú）槽，減少冷外觀關閉糧食。
4，熱裂紋：鋅合金（jīn）壓（yā）鑄（zhù）件鑄（zhù）造厚度不快速變化，減少應力的產生；壓鑄工藝參數與調（diào）整（zhěng）；降低模（mó）具溫度。