鋁合（hé）金壓鑄件有哪些熱處（chù）理工藝？

　　鋁合金壓鑄件通過熱處理工藝，可以使零件獲得穩定的（de）組織和幾何尺寸，並且細化晶粒（lì）、改善組織以（yǐ）提高工件的機械性能。

目前鋁合金壓鑄件熱處理（lǐ）有四大工藝，分別是：退火處理、固溶處理（lǐ）、時效處（chù）理、冷熱循環處理。

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一（yī）、退火（huǒ）處理
什麽（me）叫（jiào）退火？就是將鋁合（hé）金壓鑄件（jiàn）加熱到 300 ℃ 左右 , 保溫一段時間（jiān）後 , 隨爐冷卻到室溫的工藝就叫退火。
在退火過程中固溶體發生分解 , 第二（èr）相質（zhì）點發生聚集 , 可以穩定鑄件尺寸 , 減少變形，消除鑄件的內應力 ,增大鑄件（jiàn）的塑性。
二、固溶處理
把鋁（lǚ）合金壓鑄鑄件加熱到盡（jìn）可能高的溫度 , 接近（jìn）於共晶體的熔點 , 在該溫度下保持足夠長的時間 , 並隨後快速冷卻 , 使強化組元蕞大限度的溶解 , 這種高溫狀態被固（gù）定保存（cún）到室溫（wēn） , 該過程稱為固溶處理。
固（gù）溶處理可以提（tí）高鑄件的強度和（hé）塑性 , 改善鋁合（hé）金（jīn）的耐腐蝕性能。
三、時效處理
將固溶處理後（hòu）的鋁合金壓鑄件加熱到某一溫度 , 保溫一定時間後（hòu）出爐 , 在空氣中緩慢冷卻到室溫的工藝稱為時效。
如果（guǒ）時效強化是在室溫下進行（háng）的稱為自然時效 , 如果時效強化是在高於室溫並保溫一段時間後進（jìn）行稱為人工時效（xiào）。
時（shí）效處理進行著過飽和固溶體分解的自發過程, 從而使（shǐ）鋁（lǚ）合金基體的點陣恢複到比較穩定的狀態（tài）。
四、冷熱（rè）循環處理
經過冷熱循環處理的鋁合金壓鑄（zhù）件 , 由於多次加熱和冷卻引起固溶體點陣收縮和膨脹 , 使各相的晶（jīng）格發生了少許位移 , 使第二相質（zhì）點處（chù）於更加穩定的狀態 , 從而（ér）提高鋁合（hé）金壓鑄件尺寸的穩定性 , 適於精密零件的製造。