鑄（zhù）造鋁合金的性能及應用

　　

       鑄造鋁合金具（jù）有一些其他鑄件無法比擬的優勢，如美觀（guān）、質量輕、耐腐蝕等優勢，使它廣受用戶的青睞（lài），特別（bié）是在汽車（chē）輕量化以來，鑄造鋁合金鑄件在（zài）汽車工業中得到了廣泛的應用。

       鑄（zhù）造鋁合金的密度比（bǐ）鑄鐵和鑄鋼小，而（ér）比強度則較高。因此在承受同樣載荷條（tiáo）件下采用鋁合金鑄件，可以減輕結構的重量，故在航空工業及動力機械和運輸機械製造中，鋁合金鑄件得到廣泛的應用。鋁合金有良好的（de）表麵光澤，在（zài）大氣及淡水中具有良好的耐腐蝕性，故（gù）在（zài）民用器皿製造中，具有（yǒu）廣泛的用途（tú）。純鋁在硝酸及醋酸等氧化性酸類（lèi）介質中具有良好的耐蝕性，因而鋁鑄件在（zài）化學（xué）工業中也有一定的用途。純鋁及鋁合金有良（liáng）好的導熱性能，放在化工生產（chǎn）中使用的熱交換裝置，以及動力機械上要求具有良好導（dǎo）熱性能的零件，如內燃機的汽缸蓋和活塞等（děng），也適於用鋁合金來製造。

       鋁合金具有（yǒu）良好的鑄（zhù）造性能。由於熔點較低（dī）（純（chún）鋁（lǚ）熔點為660.230C，鋁合金的澆注溫度一般約（yuē）在730～750oC左右），故能廣泛采用金屬型及壓力鑄（zhù）造等鑄造方法，以提高鑄件的內在質量，尺寸精（jīng）度和表麵（miàn）光潔（jié）程度以及生產效率。鋁合金由於凝固潛熱大，在重量相同條件下，鋁液的凝固過程時間延續比鑄鋼和鑄鐵長得多，放流動性良好，有利於鑄造薄壁和結構複雜的鑄件。

       鑄造（zào）鋁合金鑄件（jiàn）擁有眾多的（de）優勢，使它成（chéng）為鑄造行業（yè）的發展方向和采購（gòu）客戶最受青睞的鑄造產品之一，未來隨著鋁合金鑄造技術的進步，它（tā）將在更大的舞台上展示自己的風采。

       國內鋁合金鑄件業未來發展急（jí）需解決的問題分（fèn）析

       降（jiàng）低能耗，減少環境汙（wū）染（rǎn）以及節約有限資源是當今各國麵臨的一個十（shí）分重要而緊迫（pò）的任務。在汽車等產品輕量化的總趨（qū）勢的（de）推動下，可以預計，今後（hòu）10年，我（wǒ）國輕金屬鑄（zhù）件市場（chǎng）將會（huì）有（yǒu）大幅度的發展。各鑄件生產大國的鋁、鎂合（hé）金鑄（zhù）件所占比例在13%～19%之間，有些國家（如意大利）更（gèng）是高達30%～40%，而我國的鋁、鎂合金鑄件所占的比例不到10%。發達國（guó）家90%以上的（de）鋁（lǚ）鑄件用於汽車零件製造（zào）業，在我國（guó），鋁合金鑄（zhù）件要形成規模化（huà）生產並滿足（zú）汽車輕量化的要求要解決的問題還很多（duō）：第一，汽車對鋁鑄件的要求向薄壁、形狀（zhuàng）複雜、高強度、高質量的方向發展。為適應這種要求，應進一步優化（huà）鑄造工藝並進行新（xīn）合金材（cái）料的開發。第二，應從設計（jì）和工（gōng）藝的（de）角度降低生產成本，如使（shǐ）用（yòng）一（yī）模多件技術和自動（dòng）化技術以提高生產率、延長（zhǎng）模具使用（yòng）壽命，並采（cǎi）用一體化的設計減少零件數量。第三，采（cǎi）用計（jì）算機模擬技（jì）術，縮短工（gōng）藝方案的開發周期。第四，加大鋁的回收力度。再生鋁是鋁鑄造的主要原料，我（wǒ）國（guó）在發展鑄造業的同（tóng）時應重視再生鋁資源的利用，開發從複合材料和（hé）異種材料組合（hé）的廢料中的（de）有效分離鋁的技（jì）術，並建立廣泛的廢料回收體係。