鋁合金壓鑄件加工工藝流程

　　​       鋁合金壓鑄件加（jiā）工工藝流程

       所謂的鋁合金壓鑄工藝（yì），其實就是把壓鑄機、壓鑄合金、壓鑄模具加以綜合運用，保持穩定的節（jiē）奏，高效的生產出外觀好、質量好、尺寸和符（fú）合協定要求的鑄件。

       鋁合金壓鑄工藝流程：

       1、確定合理的生產率，規定每個壓射周期的循環時間。

       過低的生產（chǎn）率不利於提高經濟效益。過高的生產率往往（wǎng）以犧牲模具壽命和鑄件合格率為代價，總賬的經濟效益可能更差。

       2、確定正（zhèng）確的壓鑄參數。在保證鑄件符合客戶質量（liàng）標準的（de）前提下，應降低壓射速度、壓（yā）射壓力和合（hé）金溫度。

       這有利於降低機器、模具負荷、故障和使用壽（shòu）命。根據（jù）壓鑄機特性、模具特性、鑄件特性、壓鑄鋁合金特性等腰（yāo）三角形，確（què）定快射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程（chéng）、衝頭跟出距離、推出行（háng）程、保壓時間、複位時間（jiān）、合金溫（wēn）度（dù）、模具溫度等。

       3、使用水基塗料，製（zhì）定嚴格詳細的噴塗工藝。

       塗料品牌、塗料與（yǔ）水（shuǐ）的比例、模具各部分的噴塗量(或（huò）噴塗時間)和噴塗順序、壓縮空氣（qì）壓力、噴槍與成（chéng）型表麵的距（jù）離、噴塗方向與成型表麵（miàn）的角度等。

       4、根據壓鑄模具的實際情況，確定正確的模具冷卻方案。

       正確的模具冷卻方案影響生產效率、鑄件質量和（hé）模具（jù）壽命（mìng）。該方案應（yīng）規定冷卻水開戶方法，壓鑄幾個模次開始冷卻（què），隔幾個模次（cì）將冷卻水閥門開到規（guī）定（dìng）的開（kāi）度。點冷冷卻係統的冷卻強度應（yīng）由（yóu）壓鑄工藝工程師現場調節，配合（hé）噴（pēn）塗達到模具熱平衡。