鋅合金壓鑄件廠電鍍克服缺陷的方法

　　​       鋅合金壓鑄件廠電（diàn）鍍克服缺陷的方法

       鋅合金壓（yā）鑄件經（jīng）除油後表（biǎo）麵會產生（shēng）一（yī）層氧化膜。這層膜不能用強酸（suān）溶液處理，因為強酸會使富鋅（xīn）相優先溶解（jiě），使工件基體（tǐ）表麵（miàn）產生孔穴，使孔內留有（yǒu）殘液不易清洗掉，引（yǐn）起鍍（dù）層起泡、脫皮等質量問題。因此（cǐ），必須（xū）采用較稀的（de）弱酸性體係的溶液除去。

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       在浸蝕處理時，對混合液的濃度和操作時（shí）間必須加以嚴格控製。浸蝕時間短，除不盡氧化膜;過長，則造成基體表麵（miàn）過腐蝕，產生疏鬆膜、掛灰。這種掛（guà）灰很難（nán）用水清（qīng）洗掉，嚴重影響後續電鍍質（zhì）量，這是鋅合金壓鑄件電鍍成品率不高的重要原（yuán）因之一。

       當工件經浸蝕後出現掛（guà）灰時，可以采用草酸(15g/L)和磺（huáng）基水（shuǐ）楊酸(15g/L)組成的清洗液，室溫下浸漬5min左右，即（jí）可除去該腐蝕膜掛灰，從而有效保證浸蝕質量。

       為了進一步提高鋅（xīn）合金壓鑄件電鍍層的結合力，還需按下列方法進行鍍前預處理。

       如果（guǒ）確定采用預鍍氰化銅，則工件應在質量濃（nóng）度為3-10g/L的溶液中活化，不清洗直接進行預（yù）鍍銅。鍍液中銅（tóng）的（de）質量濃度（dù）不宜高，而（ér）遊離（lí）的質量濃度不宜低。同時，為了防止工件深凹處鋅與鍍液中電位較正的銅離子發生置換反應，工件必須帶電下槽並采用衝擊電流起鍍（dù）。