鋁合金壓鑄（zhù）需要做哪些表麵處理（lǐ）？

　　

鋁合金壓鑄主要用於電子、汽車、電機、家電和一些通訊行業等，一些高性能（néng）、高精度、高韌性的優質鋁合（hé）金產品也被用於大型飛機、船舶等要求比較（jiào）高的行業中。

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那麽，鋁合金壓鑄需（xū）要（yào）做哪些（xiē）表麵（miàn）處理？
1、鋁材磷化
通過采用SEM, XRD、電位一時間曲線、膜重變化等方法詳細（xì）研（yán）究了促（cù）進劑、氟化物、Mn2+、 Ni2+、 Zn2+、PO4和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響。
研究表明：硝酸胍（guā）具有水溶性好、用量低、快速成（chéng）膜的特點，是鋁材磷化的有效促進劑，氟化物可促進成膜，增加膜重，細化（huà）晶粒；Mn2+、Ni2+能明（míng）顯細化晶粒，使磷化膜均勻（yún）、致密並（bìng）可（kě）以改善磷化膜外觀；Zn2+濃度較低時，不能（néng）成（chéng）膜或成膜差，隨著Zn2+濃度增加，膜重增加；PO4含量對磷化膜重影響較（jiào）大，提高（gāo）PO4。含（hán）量（liàng）使（shǐ）磷化膜重增加。
2、鋁的堿性電解拋光（guāng）工藝
進（jìn）行了（le）堿性拋（pāo）光溶液（yè）體係的研究（jiū），比（bǐ）較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光效（xiào）果的影響，成功獲得了拋光效果（guǒ）很好的堿（jiǎn）性溶（róng）液體係，並首次得到了能降低操作溫度、延長溶（róng）液使用壽命、同時（shí）還能改善拋光效果的添加劑。實驗結果表（biǎo）明:在NaOH溶液中加入適當添加劑能產生好的拋光效果。
探索性實驗還發現（xiàn）:用葡萄糖的NaOH溶（róng）液（yè）在某些條件下（xià）進行直流恒壓電解（jiě）拋光後，鋁材表麵反射率可以達到90%，但由於（yú）實驗還存（cún）在不穩定因素，有（yǒu）待進一（yī）步研究。
探（tàn）索了（le）采用直流脈衝電解拋光法在堿性條件下拋（pāo）光鋁材的可行性，結果表明：采（cǎi）用脈（mò）衝電解拋光法可以達到（dào）直流（liú）恒壓電解拋光的整平效果，但其整平速度較慢。
3、鋁（lǚ）及鋁合金環保型化學拋光
確定開發以磷酸一硫（liú）酸為基（jī）液的環（huán）保型化學拋光（guāng）新技術，該技術要實現NOx的零排放且（qiě）克服（fú）以往類似技（jì）術存在的質量缺陷。新技術的（de）關鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來替代硝酸。
為此首先需要對鋁（lǚ）的三酸化學（xué）拋光過程進行分析，尤其要重點研究（jiū）硝酸的（de）作用，硝酸在鋁化學拋光中的主要作用是抑製點腐蝕，提高拋光（guāng）亮度。
結合在單純磷酸一硫酸中的化學拋光試驗，認為在磷酸一硫酸中添加的特殊物質應（yīng）能夠抑（yì）製點腐蝕、減緩全麵腐（fǔ）蝕，同（tóng）時必須具有較好的整平和（hé）光亮效果
4、鋁及其合金的（de）電化學表麵（miàn）強化處理
鋁及其合金在中性體係中陽極氧化沉積形成類陶瓷（cí）非晶態（tài）複合轉化膜的工藝、性能、形貌、成分和結構，初步探討了膜層的成膜過程和機理。
工藝研究結果表明，在Na_2WO_4中性混合體係（xì）中，控製成膜促進（jìn）劑濃度為2.5～3.0g/l，絡合成膜劑濃度為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度為0.5～0.8g/l，峰值電流密（mì）度為6～12A/dm~2，弱攪拌，可以獲得（dé）完整均（jun1）勻、光澤性（xìng）好的灰色係列無機非金屬膜層。
該膜層厚（hòu）度為 5～10μm，顯微硬度為300～540HV，耐（nài）蝕性優異，該中性體係對（duì）鋁（lǚ）合金有較好的適應性，防鏽鋁、鍛鋁等多種係列鋁合金上都（dōu）能較好地成（chéng）膜。