在生產使用（yòng）鋁合金壓鑄模具時注意以下幾項要點？

　　

鋁合（hé）金壓鑄模具的合理（lǐ）使用，對於我們生產的效率和產品的品質都是非（fēi）常重（chóng）要的，鋁合金壓鑄模具在生產一段時（shí）間之後是（shì）非常容易發生龜裂的，這時我們就需要提前做一些預防（fáng）措施。

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1、鋁合金金屬液在高壓、高速時進入型腔，對模具成形零件的表麵會（huì）產生激烈的摩擦和衝擊，使模具表麵產生侵蝕和磨損。
2、鋁合金金屬（shǔ）液在澆（jiāo）注的過程中難免有熔渣（zhā）帶入，熔渣對成型零件表麵會產生很複雜的化學作用，如銅合金中的鋅較快地擴散到生產模具的表麵（miàn），就會形成一種較脆的化（huà）合（hé）物，鋁和鐵反應生產的（de）化合（hé）物會像尖劈一樣，從而加速了裂紋的形成和發展。
3、熱應力是生產模具（jù）生產成型零件表麵出現裂紋的主要原因。在生產每一（yī）個鋁合金壓鑄件的過程中，成型壓鑄件表麵除了受到金屬液的高速、高壓衝刷外，還存（cún）在著吸（xī）收金屬（shǔ）在凝固過程中放出的熱量，產生了熱交換（huàn）。
此外由於生產模具材料熱傳導的關係，使成形件表麵層溫度急劇上升，與內部產生很大的（de）溫差，從而產生內應力，當金屬液充填型腔時，型腔表層首先達（dá）到高溫而膨脹，而內（nèi）層（céng）模溫較低，相對的膨脹（zhàng）量小，使表（biǎo）層產生壓應力。
開模後，型（xíng）腔表麵與空氣接觸，受到（dào）壓縮（suō）空氣及塗料（liào）的激冷而產生拉應力，這種交變應力隨著生產的延續而增長，當超過模具材料的疲勞極限時，使表麵層產生塑性變形，在晶界處（chù）產生裂紋。