鋁壓鑄件模具常規熱處理工藝是什麽？

　　

鋁壓鑄件模具（jù）熱處理工藝在壓鑄模具製造中應用極為廣泛，它能提（tí）高模具零件的使用（yòng）性能，延長模具使用壽命（mìng）。此外，熱處理還可以改善（shàn）壓鑄模具的加工工藝性能，提高加工質量，減少刀具磨損，因此，在模具（jù）製（zhì）造中占有十（shí）分重要的地位。

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壓鑄模具主要（yào）用鋼來製造，其製造工序中的常規熱處理為：球化退火、穩定化處理、調（diào）質和淬、回火。通過這些熱處理工藝對鋼的（de）組織（zhī）結構進行改變，使壓鑄模具獲得所（suǒ）需要的組織和性能。
1.預（yù）先處理
鍛壓（yā）後的壓鑄模模坯，必（bì）須采用球化退火或調（diào）質熱處理，一方麵消除（chú）應力降低硬度，便於切削加工，同（tóng）時為最終熱處理（lǐ）做好組織準（zhǔn）備。退火後，可獲得（dé）均勻的組織和彌散分布的碳化（huà）物，以改善模具鋼的強韌性。由於（yú）調質處（chù）理的效（xiào）果優於球（qiú）化退火，所以，強韌性要求高的模具，常（cháng）常以調質代替球化退火。
2.穩（wěn）定化處理
壓鑄模一般來說型腔比較複（fù）雜，在粗加工時會產生較大的內應力，在淬（cuì）火時會產生變形。為了消除應力（lì），一般在粗加工後應進行去應力退火，即穩定化處理。
其工藝為：加熱溫度650℃-680℃，保溫2-4h後出爐空冷。形狀（zhuàng）較複雜的壓鑄模需爐冷至400℃以下出爐空冷。模具淬火（huǒ）回火後進行電火（huǒ）花加工，加（jiā）工表麵會產生變質層，易引起線切割（gē）裂（liè）紋，也應進行較（jiào）低溫度的去應力退火（huǒ）。
3.淬火預熱
壓鑄模用鋼多為高合金鋼，因其導熱性差，在淬火加熱時必須緩慢進行，常采取預熱措施。對於防變形要求不高的模具，在不產生開裂的情況下，預熱次數可（kě）以少些，但（dàn）防變形要求高的模具，必須多次預熱。較低（dī）溫度（400℃-650℃）的預熱，一般在空氣爐（lú）中進行；較高溫（wēn）度的預熱，應采用（yòng）鹽浴爐，預熱時間仍按1 min/mm計。
4.淬火（huǒ）加熱
對於典型壓（yā）鑄模（mó）用鋼來說，高的淬火加（jiā）熱溫度有利於提高熱穩定性（xìng）和抗軟化（huà）的能（néng）力，減輕熱疲勞傾向，但會引起（qǐ）晶粒長大和（hé）晶界形成碳化（huà）物，使韌性和塑性（xìng）下降，導（dǎo）致嚴重開裂。因此，壓鑄模要求（qiú）有較高韌性時，往往采用低溫淬火，而要求（qiú）具有較高的高溫強（qiáng）度時，則采用較高溫（wēn）度淬火。