分析如何提高鋅合金（jīn）壓鑄件質量？

　　

鋅合金壓鑄生產中基本的設備（bèi）就是鋅合金壓鑄機，是鋅合金壓鑄生產中（zhōng）提供能源和選擇最佳工藝參數的條件，是實現高壓高速壓鑄（zhù）特點（diǎn）而獲得優良（liáng）鋅合金壓鑄件的保（bǎo）證基礎。

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為了保證壓鋅合金鑄件的質量（liàng），避免鑄件缺（quē）陷的發（fā）生，節約能源消耗，提高勞動生產力和經濟效益，必須要合理地選擇壓鑄機的型號。
當然正確地進行操作和維護，確保壓鑄機的性能良好，是壓鑄（zhù）生產（chǎn）中極為重要的舉措。
根（gēn）據鑄件的重量(包括橫澆（jiāo）道、料柄（bǐng）、溢流槽)選擇適當的壓鑄機型號，具有優良性能的壓鑄機，是獲得（dé）優質鋅合金（jīn）壓鑄件的可靠保證。
為了提高鋅合金壓鑄件的表麵（miàn）質量，以利電鍍、塗漆或去除壓鑄模分型麵的小毛刺，可（kě）用金剛砂（shā）研磨（mó），金剛砂的粒度根據鑄件表麵情況決定，一般是150﹟~300 ﹟，轉速1800~2400m.min-1，金剛砂拋光不宜（yí）過度（dù）。
壓鑄時（shí）由於溶液在壓鑄模（mó）表麵受到急（jí）冷，其表麵形成了一層致密的冷硬組織(一般（bān）為50~300μm)但其內部則（zé）容易產（chǎn）生縮孔缺陷（xiàn）。
因此研磨時不要磨去這個良好的冷（lěng）硬層，如果去除過多，則會在電鍍或油漆時出現麻麵、氣泡等缺（quē）陷。
另外，如果拋光時（shí）將鋅合金壓鑄（zhù）件在拋光輪上壓得太緊也會過熱，內部空氣膨脹會使表麵產生細斑（bān），要盡量避（bì）免使用（yòng）那些（xiē）磨損過（guò）分、切削很低的金剛石（shí）砂輪。
精修用磨光輪(油性磨光輪)可采用交織拋光輪，研磨劑（jì）可（kě）采（cǎi）用板（bǎn）狀矽（guī）藻石或棒狀氧（yǎng）化鐵拋光膏，以2000~2700 m.min-1 的轉速輕輕研磨，鋅合金壓鑄件不（bú）宜貼得過緊，否則研磨劑會與產品粘接，造成後來脫（tuō）脂不完（wán）全或脫脂過度而造成電鍍不良。