講解鋅合金壓鑄幾個要素如（rú）何？

　　

由於鋅合金壓鑄具有良好的壓（yā）鑄性能和（hé）機械（xiè）性能，因此在熱室壓鑄中一直保持重要地位。鋅合金的優（yōu）點是（shì）熔點低、熔化和保溫較方慢，壓室和壓（yā）鑄型壁受熱少。

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如何才（cái）能減少缺陷，製造出符合要求的鋅合金壓鑄件，主要有以下幾個因素：
一、選擇合適的（de）壓（yā）鑄機
壓鑄機是壓鑄生產的關鍵設備（bèi），其性能的（de）好壞客觀決定了壓鑄件的優劣。
正確選擇壓（yā）鑄機，對保（bǎo）證產品質量（liàng）、提高生產效率、降低生產成本至（zhì）關重要，壓鑄機（jī）的性能取決於兩個方麵。
足（zú）夠的鎖模力：防止金屬溶流壓（yā）力最高峰（fēng），出現飛邊、飛料。
足夠的注射能力：保證壓鑄時不造成工（gōng）模過熱或大量溢流，同時保證機器具有充分能力輸送（sòng）足夠的熔融金屬，並（bìng）在短時間內以所需的速度，填充型腔。
二、壓鑄模具流道設計
由於鋅合金必須在短時間內充填型（xíng）腔，因此壓鑄模及其流道係統的設計製作比塑膠模具要求高得多。
流道係統是引導金屬溶液以一定（dìng）的方式填（tián）充型腔，它對金屬液的流動方向、壓力傳遞、填充時間（jiān）、排氣（qì）條件、模溫分布都起著重要的作用，同時也是決定壓鑄件質量的重要因素。
壓鑄模具（jù）的（de）流道係統（tǒng）設計原則應（yīng）該從鵝頸管向澆口聚（jù）合，避免尖銳彎角，流程通徑表麵要光滑，以便減少阻力，保持液態鋅合金的流動速度。