壓鑄工藝主（zhǔ）要的四個步驟

壓鑄（英文：die casting）是一種金屬鑄造工藝，其特點是（shì）利用模具腔對融化的金屬施加高壓（yā）。模具通常是用強度更（gèng）高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型（xíng）。大多數壓鑄鑄件都（dōu）是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據壓鑄類型的（de）不同，需要使用冷室壓鑄機或者熱（rè）室壓鑄機（jī）。

壓鑄工藝主要由四個步驟組（zǔ）成（chéng），或者（zhě）稱做高壓壓（yā）鑄。這四個步驟包括模具準備（bèi）、填充、注射以及落砂，它們也是各種改良版壓鑄（zhù）工藝的基礎。在（zài）準備過程（chéng）中需要向模腔內噴上（shàng）潤滑劑，潤（rùn）滑劑除了可以幫助控製模具的溫度之外還可以有助於鑄件（jiàn）脫模。然後就可以關閉模具，用高壓（yā）將熔融金屬注（zhù）射進模具內，這個壓力範圍（wéi）大約在10到175兆帕之（zhī）間。當熔融金屬填（tián）充完畢（bì）後，壓力就會一直保持直到鑄件凝固。然後推杆就會推出所有的鑄件，由於一個模（mó）具內可能會有（yǒu）多個模腔（qiāng），所以每次鑄造過（guò）程中可（kě）能會產生多個鑄件。落紗的過程則需要分離殘渣，包括造模口、流道、澆口以及飛邊。這個過程通常是通過（guò）一個特別的修整模具擠壓鑄件來完成的。其它的落紗方法包括鋸和打磨。如果澆口比較易碎，可以直接摔打鑄件，這樣可以節省人（rén）力。多餘的造模（mó）口（kǒu）可以在熔化後重複使用。通常的產量大約為67%。

高壓注射（shè）導致填充模具的速度非常快，這樣在任何部分凝（níng）固之（zhī）前（qián）熔融金屬（shǔ）就可填充滿整個模具。通過這種方式，就算是很難填充的薄壁部分也可（kě）以避免表麵（miàn）不連續性。不過這也會導致空氣滯留，因為快速填充（chōng）模具時空氣（qì）很難逃逸。通過在分型線上安放排氣口的方式可以減少這種問題，不過就算是非常精密的工藝也會在鑄件中心部位殘留下（xià）氣（qì）孔。大（dà）多數壓鑄（zhù）可以通過二（èr）次加工來完成一些（xiē）無法通過鑄造完成的結構，例如（rú）鑽孔、拋光。

鑄造設備和模具的造價高昂，因此壓鑄工藝一般隻會用於（yú）批量製造（zào）大量產品。製造壓鑄的零部件（jiàn）相對來說比較容易，這一般隻需要四個主要步驟，單項成本增量很（hěn）低。壓鑄特別（bié）適（shì）合製（zhì）造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用最廣（guǎng）泛的一種。同其他鑄造技術相比，壓鑄的表麵更為平整，擁有更高的尺寸一致（zhì）性。

在傳統壓鑄工藝的基礎上誕生了幾種改進型的工藝，包括減少鑄造缺陷排除（chú）氣孔的無孔壓鑄工藝。主要（yào）用於加工鋅（xīn），可以減少廢棄物增加（jiā）成品率的直接注射工藝（yì）。還（hái）有由（yóu）通用動力公司發明的精（jīng）速密壓鑄（zhù）技（jì）術以及半固態壓鑄等等新式壓鑄工藝。