問：鋁合金壓鑄模具有哪些冷卻和溫度控（kòng）製技術？

　　

在壓鑄模的連續生產過程中，大多（duō）數情況下，需要手動加強冷卻，用水冷卻模頭或（huò）使用載熱油（傳熱油）來控製模頭的溫度，那（nà）麽，鋁合金壓鑄模（mó）具有哪些（xiē）冷卻和溫度控製技術呢？

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1、根據鑄件的結構，通過幾個獨立的冷卻水（shuǐ）循環係統控製模（mó）具不同部分的不同（tóng）溫度（dù），從而為（wéi）鑄件（jiàn）提供順序凝固的條件；還可以在模具的每（měi）個冷卻回路中選擇最敏感和最合適的位置，安（ān）裝熱傳感器以掃描和監（jiān）控溫度，然（rán）後通過可調控製器（qì）操（cāo）作輸入部分中的（de）電動閥的打開和關（guān）閉（bì），雖然這種方法很好，但（dàn）是投資很大，特別是熱傳感器及（jí）其電（diàn）路的成本，通常隻用於生產具有較大尺寸和較高要求的壓鑄件。
2、通過傳熱（rè）油的自動加熱和冷卻裝置（zhì），壓（yā）鑄專用模具溫度機，來控製模具溫度。與簡單地（dì）冷卻模具相比，將移動和固定的模具控製在一（yī）定的溫度範圍內要好（hǎo）得多。
壓鑄模具溫度機使用傳熱油作為介質，該（gāi）介質是通向模具的工作流體，通過傳熱油的加（jiā）熱（rè）和冷卻效率以及循環速度，微機PID調（diào）節並控製油溫。
壓鑄模具的冷卻（què）水溫度不（bú）能過高，否則水沸騰時形成（chéng）的蒸汽壓（yā）力會影（yǐng）響（xiǎng）冷（lěng）卻效果。冷卻水溫度（dù）的上限為（wéi）95℃，下限為10℃，連接至模具的水（shuǐ）冷卻軟管不（bú）應斷裂，且冷卻水應通過離子交換法軟化，否則水（shuǐ）會（huì）在冷卻通道（dào）的內壁上逐漸產（chǎn）生水（shuǐ）垢，白色沉澱物會（huì）使冷卻效果變差。
由於壓鑄模芯被合金液體包圍的高溫，在生產中很容易（yì）形成粘（zhān）模，並且由於溫度（dù）迅速升高，模芯的局部（bù）硬度降低，從而導（dǎo）致尺（chǐ）寸偏差鑄件（jiàn）磁芯（xīn）溫度過（guò）高容易引起氣孔和收縮；活（huó）動模型芯和滑塊的溫度過高（gāo）會縮短滑塊和導槽的壽命。
為了（le）避免上述缺陷，對於小直徑的型芯，國外已經開（kāi）發了具有細孔冷卻的模具型芯噴射冷卻器。即使模具型芯溫（wēn）度為200℃，也使用特殊的活塞泵在（zài）1 MPa以上的壓力下保持排水能力，注（zhù）入大量冷卻水並立即停止排水。
高壓空氣流可以填充到（dào）冷（lěng）卻回路中，以排出殘留的冷卻水，該裝置不僅提高了型芯的（de）使用壽命，而且提高了壓（yā）鑄件的質（zhì）量。
壓鑄模的溫度控（kòng）製是壓鑄過（guò）程中的（de）重要參數之一，直接影響壓鑄的質量和經濟效益，充分了解壓鑄（zhù）溫度控製的作用和影響（xiǎng）壓鑄溫度的（de）各種因（yīn）素，並將壓鑄（zhù）熱平（píng）衡計算（suàn）的應用帶入生產，是實（shí）現壓鑄生產（chǎn）科學水平的必不（bú）可少的條件。