問：鋁合金壓鑄模具有（yǒu）哪些冷卻和溫度控製技術？

　　

在壓鑄模的連續生產過程中，大（dà）多數情況下，需要手動加強冷（lěng）卻，用水冷（lěng）卻模頭或使用載熱油（傳（chuán）熱（rè）油）來（lái）控製模頭的溫度，那麽，鋁合金壓鑄模具有（yǒu）哪些冷卻（què）和溫度控製技術呢？

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1、根據鑄件的結構（gòu），通過（guò）幾個獨立的冷卻水循環係統控製（zhì）模具不同部分的不同溫度，從（cóng）而為鑄件提供順序凝固的條件（jiàn）；還可以（yǐ）在模具的每個冷卻回路中選擇最敏（mǐn）感和最合（hé）適的位置（zhì），安裝熱傳感器以（yǐ）掃描和監控溫度，然後通過可調控製器操作（zuò）輸（shū）入（rù）部分中的（de）電動閥的打開和關閉，雖然這（zhè）種方法很好，但（dàn）是投資很大，特別是熱傳感器及其電路的（de）成本，通常隻（zhī）用於生產具有較大尺寸和較高要求的壓鑄件。
2、通過傳熱油的自動（dòng）加熱和冷卻裝置，壓鑄專用模具溫度機，來控製模具溫度。與簡單地（dì）冷卻模具相比，將移動（dòng）和固定的模具控製在一定的溫度範圍內要好得多。
壓（yā）鑄模具溫（wēn）度機使用傳熱油作為介質，該介質是通向模具的工作流體，通過（guò）傳熱油的加熱和冷卻效率以及循環速度，微機PID調節並控製油溫。
壓鑄（zhù）模具的冷卻水溫度不能（néng）過高，否則（zé）水沸騰時形成的蒸汽壓力會影響冷卻效果。冷卻水溫度的上限為95℃，下限為10℃，連接至模具的（de）水冷卻軟管不應（yīng）斷裂（liè），且冷（lěng）卻水應通（tōng）過離子交換（huàn）法軟化，否則水會在冷卻（què）通道的內壁上逐漸產生水垢，白色沉澱物會使冷卻效果變差。
由於壓鑄模芯被合金液體包圍的高溫，在生產中很容易形成粘模（mó），並且由於溫度迅（xùn）速升高，模芯的局部硬度降低（dī），從而導致尺寸偏差鑄件磁芯溫（wēn）度過高容易（yì）引起氣孔和收（shōu）縮；活動模型芯和滑塊的（de）溫度過高會縮短滑塊和導槽的壽命。
為了避免上述缺陷（xiàn），對於小直徑的型芯，國外已經開（kāi）發（fā）了（le）具有細孔冷卻的模具型芯噴射冷卻器。即使模具（jù）型芯溫度為200℃，也使用特殊（shū）的活塞泵在1 MPa以上的壓力下保持（chí）排水（shuǐ）能力，注（zhù）入大量冷卻水並立即（jí）停止排水。
高壓空氣流可以填充到（dào）冷卻回路中，以排出殘留的冷卻水，該裝置不僅提高了型芯的使用壽命，而且（qiě）提高（gāo）了壓鑄件的質量。
壓鑄模的溫度控製是壓鑄過程中的重要參數之一，直接影響壓鑄的質量和經濟效益，充分了解壓鑄溫度控製的（de）作用和影響壓（yā）鑄溫度的各（gè）種因素，並將壓鑄熱平衡計算（suàn）的應用帶入生產（chǎn），是實現壓（yā）鑄生產科（kē）學水平的必不可少的條件。