給大家分析鋅合金壓鑄件拉模（mó）原因及預防措施

　　

鋅合金壓鑄的模具的設計與開發， 壓鑄是一種利用（yòng）高壓強製將金屬熔液（yè）壓入（rù）形狀複雜的金屬模（mó）內的一種精密鑄造法，是（shì）一種精密的鑄造方法。

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在壓鑄生產過程中，大家都知道不管是鋁合金還是鋅合金壓鑄都會（huì）存在拉模的現象，不僅增加了產品的不良率，也使得壓鑄生產效率受（shòu）阻，那麽鋅鋁合金壓鑄件出現（xiàn）拉模的現象是什麽原因造成（chéng）的呢（ne）？
產生原（yuán）因:
1、型腔表麵有損傷（shāng）(壓塌或敲傷)。
2、脫模方向斜度（dù）太小或倒斜。
3、頂出時不平衡，頂偏斜。
4、澆注溫度過高、模溫過高導致合金液產生粘附。
5、脫模劑（jì）效果不好。
6、鋁和金成份含鐵（tiě）量低幹0.6%。
7、型腔粗糙不（bú）光滑，模具硬度偏低。
預防措施:
1、修複模具表麵損傷部位，修正脫模斜度，提高模（mó）具硬度(HRC45°~48°)提高模具（jù）光潔（jié）度。
2、調整頂杆，使頂出平衡。
3、更換脫模效果好的脫模劑。
4、調整合（hé）金含鐵量。
5、降低澆注溫度，控製模具溫度平（píng）穩、平衡。
6、調（diào）整內澆口方向，避免金屬液直衝型芯（xīn）、型壁。