造成鋁合金壓鑄出現孔隙率和雜（zá）質的原因分析？

　　​    鋁合金壓（yā）鑄（zhù）氣孔的形成主要（yào）是（shì）氣孔和收縮引起的。大多（duō）數孔（kǒng）隙是圓形的，大部分收縮是不規則的。鋁合金壓鑄類產品主要用於電子、汽車、電機、家電和一些通訊行業等，一些高性能、高精度、高（gāo）韌性好的鋁合金產品（pǐn）也被用於（yú）大型飛機、船舶等要求比較高的行業中。主要的用（yòng）途還是在一些器（qì）械的零件上。
    鋁合金壓（yā）鑄件氣孔產（chǎn）生的（de）原因：

    1、在衝孔和凝固（gù）過程中，從塗層蒸發的氣體侵入熔融（róng）金屬，造成鑄件表麵或內部的圓孔。

    2、合金液中的氣（qì）體含量（liàng）過高，在凝固過程中也（yě）會形成圓孔。

    收（shōu）縮孔隙率的原因（yīn）：

    1、在液態合金凝固過程中，由（yóu）於體積減小或凝（níng）固部分不能被（bèi）液態金屬填充，產生收縮腔。

    2、在加熱過程中，由於厚度不均勻或局部（bù）過熱，鑄（zhù）件凝固慢慢（màn）地在某個地方，和鑄件表麵成凹時（shí）體積收縮。

    由於存在氣孔和縮（suō）孔，壓鑄件的表麵處理非常麻煩，這些氣孔可能進（jìn）入水中（zhōng），當電鍍後進行噴（pēn）塗（tú）和烘烤時，氣孔中的氣體會加熱膨（péng）脹（zhàng），或者氣（qì）孔中的水會變成蒸氣、體（tǐ）積（jī）膨脹、體積膨脹。在鑄（zhù）件（jiàn）表麵發泡時，應在生產中使用適當的方法。解決這些弊端（duān）的原因。