關於鋅合金壓鑄模具怎（zěn）樣開發（fā）優好的導熱性呢？ ​

　　​鋅合金壓鑄模（mó）具開發在不同的地方（fāng）有不同的叫法，如鋁壓鑄（zhù）零件、壓鑄鋁零件、壓（yā）鑄鋁件、壓鑄鋁、鋁壓鑄件（jiàn）、鋁（lǚ）合金壓鑄零件等（děng）。由於金屬鋁及鋁合金（jīn）具有很好的流動性（xìng）和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造。
因此鋁合（hé）金壓鑄件可以做出各種較複雜的形狀，也（yě）可作出較高（gāo）的（de）精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件（jiàn）的機械加（jiā）工量和金屬鋁或鋁合金的鑄（zhù）造餘量，不僅節（jiē）約（yuē）了電力、金屬材料、還（hái）大大節約了勞動成本;而鋁及鋁合金具有優（yōu）良的導熱性（xìng），較小的比重和高可（kě）加工性.

前機床鑄件大部分為灰鑄鐵，對於灰鑄鐵件的質量，要從化（huà）學成分、原材料質量、配料（liào）、合金化、熔煉溫度、孕育處理直至熱時效等環境鋅合金（jīn）壓鑄模（mó）具開發的嚴格控製。

1、熔煉環節

1)碳當量。應采用較高的碳（tàn）當量，HT250，以3.95為好;HT300,以3.82為好;HT350，以（yǐ）3.76為好。

2)矽碳比。建議（yì）最好將（jiāng）矽碳比控製在0.55-0.62。

3)合金化控製。合（hé）金元素的加入有利於鑄件性能提高，一般w(Cu)0.4-0.6%或w(Cr)0.2-0.4%。

2、配料

生鐵的加入量要低於10%，同（tóng）時采用高廢鋼、高滲碳（tàn）工藝，這樣石墨品質好。

3、鐵（tiě）液溫（wēn）度

高的（de）鐵液（yè）溫度可細化石墨，是高碳當量、高強度灰鑄鐵的基礎（chǔ）。鐵液溫度為1500-1550℃時，鐵液氧化會減少（shǎo），SiO2灰渣顯著降（jiàng）低。