壓鑄廠壓鑄模具（jù）製造（zào）報廢原因分析？

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    壓鑄廠壓鑄模具是（shì）有著相應的壽命，但是這（zhè）壽命（mìng）是和很多因（yīn）素有關係，那麽原因分析？

    1、模具設計

    在模具設計中盡量（liàng）避免尖（jiān）角，孔、槽位置應合理布置。
    2、模具鋼（gāng）的選用（yòng）

    模具鋼的選用，必（bì）須完成使用（yòng）熱處（chù）理（lǐ）消除碳化物偏析，細化碳化物（wù），均勻組織。

    3、冷卻和潤滑

    模具的冷卻與潤滑為減輕模具的熱負（fù）荷，避免模具溫度過高，通常在模具工（gōng）作的間（jiān）歇對其進行強製性（xìng）冷（lěng）卻，由此（cǐ）造成模具周期性的激熱、激冷作用將（jiāng）會產生熱疲勞裂紋。因此，模具使（shǐ）用結束後應緩（huǎn）慢冷卻，否則將會出現熱應力（lì），從而引起（qǐ）模具的開裂失效（xiào）。

    4、壓鑄和（hé）維（wéi）護

    模具在壓鑄前應充分預熱。預熱溫度過高，模具在使用過程中溫度偏高，強度下降，易產生塑性變形，造成模具表麵塌陷；預熱溫（wēn）度過低，模（mó）具開始使用時，瞬間表麵溫度（dù）變化（huà）大，熱應力大，易萌生裂紋。